このプラスチック粉砕システムは、スペインからのお客様向けにカスタマイズされました。 15kWのプラスチック粉砕機と角型振動篩で構成されています。
クライアントは主に使用済みペットボトルのリサイクルに取り組んでいます。これらのボトルには通常、残留液体が含まれているため、従来の方法では、作業者が各ボトルのキャップを開け、破砕する前に液体を排出する必要がありました。このプロセスは-時間と労力を要し-、非効率的です。
したがって、クライアントは、液体をプラスチック材料から自動的に分離しながら、液体が入ったペットボトルを直接粉砕できるソリューションを求めていました。{0}}
ソリューションの説明
お客様の粉砕能力の要求に基づいて、TLV シリーズプラスチック粉砕機と振動ふるい分離システムの組み合わせを推奨します。
TLV シリーズプラスチッククラッシャーには次の利点があります。
- ベアリングと破砕チャンバーは別々に設計されており、ベアリングシステムへの液体の侵入を防ぎます。
- 液体を含んだ材料でも主要部品を傷めずに粉砕可能
- V-タイプの刃軸設計を採用しており、ペットボトル、フィルム、スポンジ、繊維、紙などの粉砕に適しています。
振動スクリーン分離設計
破砕機出口の下に角型振動スクリーンを設置し、破砕したプラスチックと液体を分離します。
このセットアップに対応するために、マシンの構造は特別に設計されています。
- 独立したボトムフレームを搭載
- クラッシャーはフレーム上部に取り付けられています
- 振動スクリーンは粉砕機出口の直下に設置されています。
作業プロセス:
- ペットボトルの入った液体-が粉砕された後、混合物（プラスチック + 液体）が振動スクリーンに入ります。
- 液体は素早くスクリーンを通過して下層に流れ、底部排出口から排出されます。
- 破砕されたプラスチックフレークは上部スクリーン層に残り、別の排出口から排出されます。
- 液体出口とプラスチック出口が別々に配置されているため、効率的で便利な材料回収が可能です。
材料とコストの考慮
振動ふるいの材料と接触する部分は耐食性に優れた304ステンレス鋼を使用しており、錆びにくく、装置の寿命が長くなります。
お客様の予算が限られているため、この構成のプラスチック クラッシャーは 304 ステンレス鋼で作られておらず、全体的なコストの削減に役立ちます。