プラスチック破砕機に使用される刃の材質は多岐にわたります。プラスチック破砕機の動作要件と処理するプラスチックの種類に基づいて、さまざまなブレードの材質を選択できます。一般的なブレードの材質は次のとおりです。
1.工具鋼:
- 利点: 高硬度、優れた耐摩耗性、高強度。
- 一般的なタイプ: T10、Cr12Mov、D2 など。
- 用途：硬度と耐摩耗性が要求されるプラスチックの粉砕作業に適しています。
2.高速度鋼(HSS):
- 利点：高硬度、良好な靭性、優れた耐摩耗性、耐熱性。
- 用途: 高速切断および破砕作業、特に高効率と耐摩耗性が必要なシナリオに最適です。-
3.合金鋼:
- 利点: 全体的な機械的特性が良好で、バランスの取れた硬度と靭性を備えています。
- 一般的なタイプ: 9CrSi、Cr12 など
- 用途：耐摩耗性と靱性のバランスが要求されるプラスチックの粉砕作業に適しています。
4.炭素工具鋼:
- 利点: 一般的な耐摩耗性を備えた低コスト。
- 一般的なタイプ: T7、T8 など
- 用途: ブレードの性能要件が低い用途に適しています。
5.ステンレス鋼:
- 特長：耐食性に優れ、特殊な環境に適しています。
- 一般的なタイプ: 410、420 など
- 用途：主に耐食性、衛生性が要求される環境で使用されます。
6.超硬:
- 利点: 非常に高い硬度と耐摩耗性、長寿命。
- 用途: 高{0}}硬度、高摩耗性のプラスチックの粉砕作業に使用されます。-比較的コストがかかります。
さまざまな素材で作られたブレードには、それぞれ異なる性能特性があります。加工するプラスチックの種類、硬度、靱性、使用環境などに応じて適切なブレード材質を選択してください。